低空排放油煙凈化器機(jī)組

組成：

1、外殼：采用上海寶鋼的冷軋板，內(nèi)外表面磷化，噴塑處理，耐腐蝕．(材質(zhì)解讀：鍍鋅板、鐵板、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼。而按厚度常用到的：0.60.70.81.01.21.52.03.0；鍍鋅板一般用來做煙管較多，價(jià)錢，而316貴。

2、電箱：里邊有高壓包，220V電接入，把直接電轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏红o電，可以調(diào)整設(shè)備放電的電流和電壓。非專業(yè)人士切勿打開。

3、電場：呈間隔板塊式，油煙凈化器原理：JYJ-JD型高效油煙凈化器是在吸收、消化*技術(shù)基礎(chǔ)上，應(yīng)用9項(xiàng)技術(shù)，采用機(jī)械、非熱等離子技術(shù)組合的復(fù)合式處理，油煙氣(含少量有機(jī)物)進(jìn)入凈化器后，利用機(jī)械過濾原理，將大顆粒油粒初濾，經(jīng)道處理后的油煙氣進(jìn)入非熱等離子狀態(tài)的無盲區(qū)電場，這種低濃度油霧氣的小油霧滴、油氣、有機(jī)物在通過無盲區(qū)電場時被電離、分解、碳化，經(jīng)第二道處理后的氣狀帶電粒子，通過第三道處理的高低壓電場時基本被吸附，油霧氣中的有機(jī)物通過凈化器時，由于碰到臭氧(O3)的強(qiáng)烈作用而發(fā)生反應(yīng)，故設(shè)備具有較好的除油、清煙、去味、殺菌等效果。

低空排放油煙凈化器機(jī)組

技術(shù)要求： 

1、靜電式：雙電壓，高低壓交錯的方式。電離區(qū)采用的是進(jìn)口的鎢鋼線放電。使得產(chǎn)品的放電比鋸齒放電更均勻，凈化效率更高。

2、高低壓區(qū)為一體：保證了產(chǎn)品的凈化效率，且安裝、維護(hù)、清洗方便。 

3、電場極板的材質(zhì)：防腐蝕鋁吸附極板（市場上90以上的為鍍鋅鐵板），在使用與清洗的過程中不被銹蝕，從而保證了凈化效率，產(chǎn)品的使用壽命可以達(dá)到5年以上。

4、電場極板的吸附間距：極板的間距不超過8mm，吸附面積比普通產(chǎn)品的大，使得電場的吸附能力大大提高。

5、機(jī)殼材質(zhì)：機(jī)殼材質(zhì)為1.5mm的冷軋板，內(nèi)部有耐高溫、抗氧化的保護(hù)層。而且有密封條，防止漏風(fēng)。

6、機(jī)體烤漆：進(jìn)口技術(shù)的垂紋烤漆，烤漆厚度達(dá)到0.16mm，即使油煙凈化器沒有防護(hù)棚，風(fēng)吹雨淋，也不會影響其機(jī)殼在室外的使用壽命。

7、高壓絕緣子：采用環(huán)氧樹脂材料，具有耐強(qiáng)酸堿、耐磨、耐壓、防水、防靜電等特點(diǎn)。

決定油煙凈化器效率因素主要包括：荷電區(qū)離子濃度、電場強(qiáng)度、電暈區(qū)大小和異極距寬度等。這些因素都決定著一個因素，就是顆粒的驅(qū)進(jìn)速度，根據(jù)多以奇公式，油煙凈化器的效率只由驅(qū)進(jìn)速度決定，而增加驅(qū)進(jìn)速度的辦法主要是增加油煙顆粒上的帶點(diǎn)量和增加電場強(qiáng)度，增加電場強(qiáng)度常用的方法就是增加電極寬度，這樣可以為增加兩極間的電壓提供條件，當(dāng)電壓增加后近板電極的平均電場強(qiáng)度就得到了增強(qiáng)，這也就是寬間距電暈放電的優(yōu)點(diǎn)，寬間距電暈放電主要應(yīng)用在電除塵器上，但是這種放電方式對油煙凈化也是有利的，根據(jù)清華大學(xué)院士的研究，我們知道寬間距電暈放電對高比電阻粉塵的收集效果頗佳，可以避免一定程度上避免反電暈和二次揚(yáng)塵。另外，根據(jù)寬間距電暈放電的原理，在產(chǎn)品加工的過程中可以節(jié)省材料，希望通過研究將這項(xiàng)技術(shù)利用到油煙凈化器的研發(fā)中。無論哪種放電形式，只要用于粉塵的荷電，其收集效率都是由驅(qū)進(jìn)速度決定的。